Применение

Добыча рециркуляционных операций
Решаем задачу извлечения вторсырья. Вторичная переработка материалов — это процесс управления отходами, который приводит к их повторному использованию. В процессе переработки входной материал всегда технологически разделяется на непригодные для использования отходы и выходное сырье, которое используется для последующей циклической обработки. Большое количество пыли сопровождает практически весь процесс переработки, от получения материала до упаковки готового продукта.

Чем извлечение рециклинга отличается от других операций?
Экстракция мусороперерабатывающих заводов очень специфична неоднородностью извлекаемой пыли. Приведен пример извлечения из вторичной переработки бытовых отходов. Бытовые отходы варьируются в зависимости от тенденций и сезонов. Зимой в бытовые отходы попадает большое количество золы, летом золы в отходах нет. Поэтому вытяжная система должна быть регулируемой и настраиваемой для различных рабочих состояний линии рециркуляции. В составе извлекаемой пыли в систему извлечения также попадают полиэтиленовые пакеты и другие легкие фракции бумажной упаковки и фольги. Всасывающие пластиковые мешки вызывают проблемы в фильтрующих устройствах, где они имеют тенденцию забивать пространство между фильтрующими шлангами и при восстановлении засорения бункера фильтра. Пластмассы, бумага и фольга имеют крайнюю тенденцию к образованию сводов в бункерах фильтрующих устройств, и, таким образом, фильтрующий элемент заполняется отходами. В качестве меры против попадания пленок и пакетов внутрь фильтра мы устанавливаем перед фильтрующим блоком роторные сепараторы, которые обеспечивают отделение этих частиц от вытяжного воздуха. Затем пакеты и фольга заканчиваются под роторным сепаратором, где они выгружаются в пресс или контейнер, и только частицы пыли попадают в фильтрующий блок.

На что обращать внимание при извлечении предприятий по переработке отходов?
Самое главное — тщательно разобраться в линии перед тем, как приступить к извлечению. Обсудите функции каждой машины и разработайте для нее подходящее приспособление для всасывания и мощность всасывания. Ничего нельзя забывать, начиная с приема материала, точек налива, перелива ленточных конвейеров, дробилок, сортировщиков, грануляторов. Каждая технологическая часть должна извлекаться по-своему, особым образом, чтобы не извлекался продукт вместо нежелательной пыли. Даже одна неправильно спроектированная или плохо отрегулированная точка всасывания может означать значительную потерю конечного продукта.
Нельзя забывать о взрывоопасной атмосфере. Поскольку невозможно точно определить исходный материал, необходимо предположить, что взрывчатый материал может быть отсосан, и адаптировать всю технологию к этому состоянию.
Не следует забывать о влажности всасываемой среды. Особенно зимой влажный воздух может конденсироваться на стенках фильтра и бункера внутри трубопроводов и фильтрующего оборудования. Конденсат вызывает замерзание вращающихся стержней питателя и материала внутри бункера. Во избежание конденсации система фильтрации и всасывающий трубопровод должны быть теплоизолированы, а бункер оборудован системой обогрева.

Давайте работать вместе
Если вы занимаетесь проектированием, строительством или оптимизацией операций по переработке отходов, мы будем рады сотрудничать с вами в области поставки качественной и надежной технологии пылеулавливания. Будем рады, если вы свяжетесь с нами.