Применение

Удаление дыма во время сварки

Удаление дыма во время сварки

Производимые нами фильтровальные агрегаты подходят для удаления дыма, пыли, дыма и аэрозолей, образующихся при сварке металла. Удаление сварочного процесса очень важно для обеспечения чистой рабочей среды внутри рабочего зала. Производимые нами фильтровальные агрегаты подходят для удаления дыма, пыли, дыма и аэрозолей, образующихся при сварке металла. Удаление сварочного процесса очень важно для обеспечения чистой рабочей среды внутри рабочего зала. Сварочный дым состоит из набора опасных веществ, таких как оксиды металлов и их сплавы, которые очень опасны для человеческого организма из-за их размера PM 2,5. Эти частицы сварочного дыма могут быть канцерогенными и вызывать необратимые осложнения для здоровья.

Не существует единого решения по отводу сварочных постов. Всегда необходимо соблюдать производственную программу клиента, размеры сварных деталей, способы сварки. В то же время необходимо обеспечить достаточный отвод сварочного дыма, чтобы рабочие имели с ним минимальный контакт. Тип используемого фильтра и его производитель не так важны для правильной работы вытяжки в сварочных цехах. Важнейшим фактором вытяжки сварочного цеха является правильное определение количества вытяжного воздуха и правильная конструкция вытяжных приспособлений. Что касается извлечения сварочных цехов, очевидно, что чем ближе мы извлекаем источники, тем лучше и эффективнее мы улавливаем дым. Однако это общее правило относительно расстояния до всасывающего приспособления может применяться только к небольшой группе местных сварочных станций. Остальные решения сложнее.
Удаление дыма во время сварки

Проблемы извлечения больших сварочных рабочих мест


На больших сварочных площадках, где производятся большие сварные детали, попытки обеспечить идеальную вытяжку бесполезны. Здесь могут быть применены всасывающие рукава с удлинительными рукавами, чтобы покрыть все рабочее пространство, но всасывающие рукава имеют очень ограниченную площадь эффективного всасывания и должны быть расположены очень точно. Расположение всасывающих рукавов является самым большим препятствием для правильного всасывания. Сварщики часто воспринимают присоски как препятствие для своей работы и отказываются использовать их.

Удаление дыма во время сварки

Вытяжное решение для локальных сварочных рабочих мест


На рабочих местах, где свариваются небольшие сварные детали, можно установить вытяжные шкафы, улавливающие почти весь сварочный дым. Это ремонтное рабочее место после роботизированной сварки или небольшое локальное сварочное место с размером сварного шва до 2 метров. На вытяжной стенке установлен вытяжной колпак с задним и верхним сварочным дымоуловителем. Эффект всасывания гарантирует, что поднимающийся дым отклоняется от рабочего. Сварщик полностью защищен достаточной тягой всасывающей системы и не должен иметь собственную подачу фильтрованного воздуха к сварочной маске.

Удаление дыма во время сварки

Выхлопные системы для сварочных роботов


Сегодня роботизированные рабочие места очень распространены, особенно в автомобильной промышленности. Вытяжка сварочных роботов, находящихся в закрытых камерах, решается вытяжкой, расположенной под потолком камеры в пространстве над сварной частью. При извлечении сварочных роботов мы уделяем большое внимание защите от попадания искр в фильтрующее устройство и снижению риска возгорания в фильтре за счет установки станции дозирования сорбента.

Удаление дыма во время сварки

Всасывающий раствор для забивных роботов


Группировка подрезных роботов в большие рабочие места с отдельными точками точечной сварки. Они курят практически везде и очень малой интенсивности. Наша позиция после многих внедрений заключается в том, что НЕВОЗМОЖНО извлекать точки в высококачественной системе с помощью локальной системы извлечения.

Дым, создаваемый точечным уклоном, постоянно распространяется в пространство за счет перемещения продуктов с помощью манипулятора. С помощью плоскогубцев, оснащенных местными приспособлениями для отсасывания, очевидно, что эффективность всасывания достигает максимум 10%. Другой существенной проблемой является положение роботов, ожидающих высвобождения бункера для продукта. В этом случае робот с курительным продуктом останавливается в верхнем положении и ожидает освобождения бункера. В этом положении изделие дымится, и дым распространяется в пространство. Наше решение — заключить всю группу забивных роботов в одно технологическое пространство с помощью прозрачного брезента. Брезент формирует стены вытяжного помещения, потолок холла — потолок замкнутого пространства. Брезент образует замкнутое пространство над рабочими местами роботов, из которого мы удаляем загрязненный воздух. Система вытяжки работает, вытягивая воздух из пространства подсчитывающих роботов и после фильтрации возвращая воздух обратно в пространство зала. Это предотвращает распространение дыма от точек в область, где уже находятся операторы.

Связаться с нами

Давайте работать вместе


Мы предлагаем вам наш опыт и навыки внедрения на основе собственного портфеля продуктов. Будем рады, если вы свяжетесь с нами.