Вытяжка из взрывных камер и бластеров

Главная Применение Вытяжка из взрывных камер и бластеров

Решаем вопросы пылеудаления в пескоструйных и пескоструйных установках. Удаление пыли является неотъемлемой частью этой обработки поверхности во время пескоструйной или пескоструйной обработки. Пескоструйная очистка — это технологический процесс обработки поверхности различных, обычно твердых материалов, абразивными частицами под давлением. Стальная дробь и стальной гранулят S, кварцевый песок, корунд, бюллетени, стальная крошка, крошка из белого чугуна или шлак или керамические микросферы наиболее часто используются в качестве абразивов для твердых материалов.

Причина пескоструйной обработки материала заключается в том, чтобы удалить загрязнения с поверхности обработанного продукта, чтобы продукт был готов к последующей окраске. Во время струйной очистки частицы ржавчины, старой краски и другие загрязнения попадают в зону струйной очистки. Эти частицы пыли отсасываются и отделяются с помощью системы фильтрации. При струйной очистке алюминиевых изделий может быть отсосана алюминиевая пыль, которая может образовывать взрывоопасную смесь с воздухом, поэтому система фильтрации также оборудована для отсоса взрывоопасной пыли.

Добыча подвесных и барабанных струйных машин

Система фильтрации для всасывания барабанных или подвесных струйных аппаратов оборудована циклонным сепаратором предварительного разделения для отделения и повторного использования абразива. Трубопровод, соединяющий пескоструйный аппарат, камеру предварительного разделения и фильтрующий блок, имеет толстостенную конструкцию SKIII, так как пылеудаление из пескоструйных аппаратов содержит большое количество абразивных частиц пыли, которые проникают в вытяжные трубы и колена. Мы всегда оборудуем фильтрующую установку камерой предварительного разделения, задачей которой является отделение крупных абразивных частиц, чтобы защитить фильтрующую среду и продлить срок ее службы. Выбираем фильтрующую среду согласно пространственным возможностям расположения фильтрующего устройства. Для извлечения бластеров мы чаще всего используем текстильные фильтрующие элементы, которые имеют длительный срок службы фильтрующего материала. При периодическом использовании бластеров мы рекомендуем установить картриджный фильтрующий блок, который выполняет требуемую задачу, менее затратный, но фильтрующий материал необходимо менять чаще, чем текстильные фильтры.

Извлечение взрывных камер

Пескоструйные камеры используются для струйной обработки поверхности больших изделий, таких как отливки или большие сварные швы. Пескоструйные камеры также используются для механической очистки от краски крупных деталей, таких как рамы автомобилей. Струйная камера представляет собой замкнутое пространство для струйной очистки, в котором абразивные частицы прижимаются к поверхности метаном с помощью сжатого воздуха. Рабочая взрывная камера одета в специальный костюм и снабжена респираторной маской. Частицы пыли и примеси при струйной очистке выбрасываются непосредственно в пространство струйной камеры. По этой причине мы оснащаем абразивные камеры эффективной и высокопроизводительной системой вытяжки и фильтрации воздуха. Вытяжные мощности для взрывных камер обеспечивают большой воздухообмен с частотой около 150 раз в час. При проектировании струйной очистки кабины струи всасывающие щели размещаем в нижней части камеры, а отфильтрованный воздух возвращаем в верхнюю часть камеры. Мы проектируем поток внутри струйной камеры сверху вниз, что приводит к высокоэффективной очистке воздуха внутри струйной камеры.

Давайте работать вместе

Если вы имеете дело с извлечением бластера или пескоструйной камеры, мы предлагаем вам сотрудничество в рамках проекта, изготовление и установку качественной системы фильтрации. Будем рады, если вы свяжетесь с нами.