Микродозатор сорбента

Мы производим микродозаторы сорбента, которые используются при промышленной экстракции. Наши шнековые питатели мы поставляем в виде компактных станций, оборудованных тряпочным механизмом, защитой от падения бумажного пакета и закрывающейся крышкой. Скорость дозирующего шнека можно регулировать с помощью преобразователя частоты. Дозаторы имеют производительность от 3 кг до 100 кг за час работы. Циклическое управление работой дозатора используется для настройки оптимального дозирования. Микродозатор сорбента может быть подключен как внешнее устройство к любой промышленной вытяжной системе.

Использование дозатора в качестве защиты от выгорания фильтра

При промышленной экстракции с риском выгорания фильтрующего материала из всасываемых горячих частиц микродозатор сорбента используется для дозирования измельченного известняка в линию всасывания. Известняк образует защитную пленку на фильтрующем материале, что значительно снижает риск ожога от засосанных искр или горячих шариков.

Использование сорбентации для снижения риска взрыва

В промышленных применениях для удаления взрывоопасной пыли, таких как шлифование алюминия, можно изменить характер пыли с взрывоопасной на невзрывоопасную, установив станцию ​​дозирования сорбента. При добавлении сорбента в линию всасывания частицы взрывоопасной пыли смешиваются с сорбентом в соотношении, соответствующем примерно 1: 1, и полученная смесь, поступающая в фильтрующее устройство, больше не имеет характера взрывоопасной пыли. Работа фильтрующего устройства должна быть обусловлена ​​контролем уровня сорбента в дозаторе и других соединениях, с которыми необходимо проконсультироваться перед установкой и настройкой дозирующей станции.

Использование сорбции для увеличения срока службы фильтрующего материала

Добавление сорбента в линию всасывания положительно влияет на регенерируемость фильтрующего материала. Особенно в вытяжных системах сварочных систем, где испаренное масло удаляется вместе с частицами пыли и дымом. Именно масло, оставшееся на фильтрующем материале, является причиной высоких потерь давления, низкого срока службы фильтрующего материала и преждевременной замены фильтрующего элемента. Сорбент, особенно Ca (OH) 2 и CaCO3, поглощает частицы масла и значительно повышает эффективность регенерации. После регенерации фильтрующего материала он отделяется вместе с собранной пылью в сборную емкость фильтрующего устройства. Система фильтрации работает с меньшими потерями давления, что положительно сказывается на потреблении электроэнергии вытяжным вентилятором.