Станция дозирования сорбента

Микродозатор сорбента

Мы производим микродозаторы сорбента, которые используются при промышленной экстракции. Производимые нами винтовые диспенсеры поставляем в виде компактных станций, оборудованных загребающим механизмом, защитой от падения бумажного пакета и закрывающейся крышкой. Скорость дозирующего шнека можно регулировать с помощью преобразователя частоты. Дозаторы имеют производительность от 3 кг до 100 кг за час работы. Циклическое управление работой дозатора используется для настройки оптимального дозирования. Микродозатор сорбента может быть подключен как внешнее устройство к любой промышленной вытяжной системе.

Использование дозатора в качестве защиты от выгорания фильтра

При промышленной экстракции с риском выгорания фильтрующего материала из всасываемых горячих частиц микродозатор сорбента используется для дозирования измельченного известняка в линию всасывания. Известняк образует защитную пленку на фильтрующем материале, что значительно снижает риск ожога от засосанных искр или горячих шариков.

Использование сорбции для снижения риска взрыва

При промышленном удалении взрывоопасной пыли, например при шлифовании алюминия, можно изменить характер пыли с взрывоопасной на невзрывоопасную, установив станцию ​​дозирования сорбента. При добавлении сорбента в линию всасывания частицы взрывоопасной пыли смешиваются с сорбентом в соотношении, соответствующем примерно 1: 1, и полученная смесь, поступающая в фильтрующее устройство, больше не имеет характер взрывоопасной пыли. Работа фильтрующего устройства должна регулироваться контролем уровня сорбента в дозаторе и других соединениях, с которыми необходимо проконсультироваться перед установкой и настройкой дозирующей станции.

Использование сорбции для увеличения срока службы фильтрующего материала

Добавление сорбента в линию всасывания положительно влияет на регенерируемость фильтрующего материала. Особенно в системах вытяжки сварочных систем, где испаренное масло удаляется вместе с частицами пыли и дымом. Именно масло, задержанное на фильтрующем материале, является причиной высоких потерь давления, низкого срока службы фильтрующего материала и преждевременной замены фильтрующего элемента. Сорбент, особенно Ca(OH)2 и CaCO3, поглощает частицы масла и значительно повышает эффективность регенерации. После регенерации фильтрующего материала он отделяется вместе с собранной пылью в сборную емкость фильтрующего устройства. Система фильтрации работает с меньшими потерями давления, что положительно сказывается на потреблении электроэнергии вытяжным вентилятором.